一、特点：
1.泵体：依照客户胶水特性及所需胶量来选定泵体 ，可以实现连续吐胶
2.料筒配有高低液位传感器，缺料自动报警
3.采用动态混合器强制搅拌方式，使混合效果更加均匀
4.比例调节容易，让操作者轻松调整所需比例
5.吐出速度，时间，吐出量皆可设定，吐胶量稳定不滴漏
6.多种选配功能，适应不同的灌胶工艺需求
7.可以轻易搭载各种自动化生产设备，实现自动化生产作业，大大提高生产效率
二、操作原理：
1、程序编程：可以任意编辑程序图形对产品灌胶，点胶
2、灌胶方式：灌胶头自动混合吐胶
3、运动模式：点、线、圆
三、性能：
● Windows XP中文操作界面，易学易懂
● 具有点、线、面、弧、圆、不规则曲线连续补间及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶
● 硬盘有超大储存记忆容量，无限量存储程序，无需重新编程，且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能
● 采用多出胶头，胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定，不漏滴胶
● 可选配CCD视觉编程系统，实现快速编程
● 配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作
● 按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水
● 双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化
● 混合比例从100：100到100：10可调，采用动态或静态混合，混合均匀、充分
● 独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象
● Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业
● 储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警
● 可选配胶水搅拌、加热并预留真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺
设备名称 | SHO-501-2010GJ-Q双液自动灌胶机 | |
设备型号 | SHO-501-2010GJ-Q | |
工作方式 | 全自动配比、定量出胶、双步进电机控制 | |
控制系统 | PLC+触摸屏（数字输入） | |
吐出量范围 | ≥0.8g至无限级 | |
A计量泵 | 精密齿轮泵 | |
B计量泵 | 精密齿轮泵 | |
吐出精度 | ±0.05(按每次吐出量为10克标准) | |
配比精度 | ±0.03(按每次吐出量为10克标准) | |
计量精度 | ±0.05(按每次吐出量为10克标准) | |
吐出速度 | 0.5克/秒至50克/秒 | |
配比率范围 | 100：100至100:10（A:B） | |
混合方式 | 1:1可选静态混合 （1:1比例以上的均采用动态混合） | |
温度 | 0-40℃ | |
主剂（A剂） | 30LSUS304液位报警(可选配恒温装置料筒搅拌) | |
硬化剂（B剂） | 30LSUS304液位报警(可选配恒温装置料筒搅拌) | |
计量部 | 主剂、硬化剂各自计量泵耐腐蚀及耐磨处理 | |
输胶管路 | 铁氟龙钢丝软管、防暴耐腐蚀型 | |
外形尺寸（长*宽*高） | 650*750mm*700mm | |
电源输入 | AC220V (170~264V) | |
电源输出 | DC24V 14.6A | |
气源压力 | 0.4-0.6Mpa | |
适用范围 | 本设备适用双组份AB胶水混合灌注、灌封。 | |
【平台参数】 | ||
加工范围 X/Y/Z(mm) | 300/300/100 | |
最大负载 Y-AXIS/Z-AXIS | 8kg/5kg | |
移动速度 (mm/sec) | 0.1～800 | |
重复精度 | ±0.02mm/300 | |
程序记录容量 | 1000组、 (可支持U盘COPY) | |
显示方式 | 教导盒 | |
马达系统 | 进口微步进级精密马达 | |
运动模式 | 点到点/连续线段/点、线、圆、圆弧 | |
传动方式 | 同步带+精密直线导轨 | |
运动插补功能 | 点、线、弧插补 | |
编辑模式 | 教导盒 | |
I/0讯号 | 10 Outputs /10 Outputs | |
输入电源 | AC110V/220V 200W（内部开关转换） | |
工作环境温度 | 5-40℃ | |
工作环境湿度 | 20-90 | |
