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自动点胶机常见问题以及解决方法

2019-05-06 16:53:39 深圳市先途自动化设备有限公司 89


随着经济的发展,点胶机广泛应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。自动点胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法:

 

1、胶嘴堵塞
 原因:自动点胶机针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
 解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏
 原因:点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
 解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢
 原因:点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。
 解决方法:将点胶机管路从1/4” 改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。
4、流体内有气泡
   原因:点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。
  解决方法:降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、出胶大小不一致
   原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。
 解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。
  以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法,相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小,用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。

自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝
     通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹,如覆膜,灌封,大面积粘接等中等粘度的胶水操作容易,适用于大多数的粘结,密封等操作,高粘度的胶水吐出较困难,流动性弱或几乎无流动性,适用于围堰,补强等。有些产品由于工艺的需求,必须要用到较高粘度的胶水,在点胶的过程中,由于粘度高,有时会拉丝,影响点胶的质量,及美观度,那么如何解决拉丝呢?
完全解决方案
   如果公司对产品的品质要求非常苛刻的话,可以从硬件方面考虑,点胶阀配备专门针对高粘度流体的阀,如进口螺杆阀,把胶水粘度值提供给厂商,厂商会针对胶水这个粘度的值,帮你配型,达到完美的点胶效果,当然,针对高粘度的螺杆阀,价格方面会比较贵,但它以完美的帮你解决拉丝现象。

自动点胶机|自动焊锡机|灌胶机|自动灌胶机|螺丝机|点胶机| 


其它解决方案
1、开胶延时
       在打开胶头时,由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离,这段之间没有胶水,如果打开胶头输出口后,立即开始运动,会导致轨迹开始一小段缺胶。为防止这种情况,在开胶后,延迟一段时间,等待胶水流出,再执行后续的运动。这段延迟时间称为开胶延时。
2、关胶延时
       在关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完,如果在关闭胶头后立即运动,可能形成胶水拖尾现象。为防止发生,在关闭胶头后,延迟一段时间等待胶水流完,再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。
3、拉丝高度
      由于某些胶水的黏度较大,在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断,不影响涂胶轨迹,这段距离称为拉丝高度。
4、上抬高度
       当一段轨迹点胶结束后,空移至下一段轨迹的起点时,为了防止胶头撞针,在结束点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针,再空移至下一段轨迹的起始点,这段高度称为上抬高度。
5、提前关胶
       提前关胶”即提前关胶距离,是指在连续轨迹涂胶中,在到达终点之前先关闭胶头,以余压和余胶走完最后一段轨迹,避免结束段堆胶。这段轨迹的长度即“关胶距离”。
6、结束动作
      在整个示教轨迹点胶结束后,为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差,用户可以设定胶头移动至指定位置,或加工文件起点,或加工档结束点,或复位,或进行档连接。这个工程称为结束动作。
7、斜拉上抬
      由于胶水黏度,在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果,或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后,执行斜拉上抬动作为拉丝做准备
8、胶水加热
      可以试着将胶水加热到一个适合的温度,增加的胶水的流动性,也可从某种意义上解决拉丝!注意加热的温度不可过高!


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